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粉末冶金手艺的难点有哪些?

2018-03-27

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  粉末冶金手艺已被普遍应用于交通、机械、电子、航空航天、武器、生物、新能源、信息和核工业等领域,成为新质料科学中最具生长活力的分支之一。粉末冶金手艺制粉、成形、烧结是粉末冶金基本工序。要说粉末冶金手艺难点在那里,这个问题粉末冶金厂民鑫详细为各人剖析。

 

 

  1、古板的粉末冶金铁基零件——齿轮为例难点

  许多时间对力学性能的要求不高,对尺寸精度要求很高,一样平常密度在6.9~7.1就可以了,对成形工艺要求不高,对烧结工艺要求高,避免烧结变形,可以添加Cu防烧结缩短。随着手艺生长,对高性能粉末冶金铁基零件需求越来越高,这就必需要提高粉末压坯的密度,这对成形工艺提出了更高的要求,生长出温压、高速压制等手艺,零件的密度可以抵达7.2~7.4。要想进一步提高粉末冶金零件的机械性能,还需提高压坯密度,这就必需从粉末制备思量,制粉手艺和粉末预处置惩罚手艺成为重点,现在接纳优质水雾化铁粉,通过粉末塑化处置惩罚,压坯密度可以抵达7.5以上,这是当今粉末冶金铁基零件的最高水平,在十年前是不可想象的。

 

 

  2、其它的粉末冶金质料难点

  其它的粉末冶金质料也是一样,可以说制粉、成形、烧结一个不可少。虽然制粉要领有上百种,成形要领少说也有十数中,烧结要领也不少,最终原则是在知足要求的条件下接纳最经济的要领。

 

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